物理清洗和化学清洗有哪些区别？哪个应用更广

一般物理清洗方法可分为两大类清洗和化学清洗。使用机械的，热的，声的，休克，紫外辐射，蒸汽等方法除去称为物理清洗表面的污垢的;行动依靠化学反应。通过使用化学物质或其它溶剂除去表面称为化学清洗污垢的方法。物理清洗和化学清洗有其自己的特点，应选择根据对象的情况进行清洁和保洁要求，使用的实际应用。

随着经济的发展，人们对清洁技术和清洁产品的需求越来越大。同时，科技进步也促进了清洗设备技术和设备的快速发展。清洁已经成为一个快速发展的潜在的巨大产业。

长期以来，化学清洗一直是我国工业生产中广泛使用的主要清洗方法。据估计，目前我国80%的工业清洗是采用化学方法进行的。

物理清洗

随着社会的进步和工业设备的运行效率和环保的要求，使用的化学清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表现为：

1)当氧化皮很厚或管道堵塞时，不能采用化学清洗方法。

2)对于聚合物润滑脂、石蜡、沥青、聚合物沉淀或焦炭等多种成分的复杂机械混合物或鳞片，化学药剂的选择非常困难，难以用化学方法进行清洗。

3)腐蚀的对象的某些化学物质被清洁，该装置不能与许多重要的化学过程清洗;

4)化学清洗作业产生的酸、碱排放对环境造成严重污染。

5)化学清洗需要大量的酸缓释剂，特别是对大直径管道和大容器，化学品数量大，清洗成本高;

6)和需要较长的时间浸泡循环，清洗效率和清洁度低;

7)对清洗对象的形状和材料有过度的选择性。如船体下部、甲板、钻井平台、市政工程大型管线、飞机跑道等不能用化学药剂浸泡回收，清洗困难。