液化石油气储罐的检验安全技术操作规程

    液化石油气储罐的检验安全技术操作规程 

    ①检验周期  液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

    ②检验前的准备工作

    a.查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

    b.将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

    c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

    d.打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

    e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

    f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

    ③检验内容

    a.外部检验的主要内容

    1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

    2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

    2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

    4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

    5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

    b.内外部检验的主要内容

    1)外部检验的全部项目。

    2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

    3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

    4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

    5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

    c.全面检验的主要内容

    1)内外部检验的全部项目。

    2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

    3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。